Q345B無縫鋼管的埋弧焊工藝及性能

Q345B無縫鋼管的埋弧焊工藝及性能

   Q345B無縫鋼管屬于熱軋及正火鋼，其主要組織成分為鐵素體+珠光體。該種鋼的硬度、強度較高，塑性和韌性較低，具有一定的淬硬傾向，在大厚板和冷卻速度過快的情況下焊接，容易出現冷裂紋；在采用大工藝參數焊接時，由于線能量過大，易導致焊縫產生熱裂紋、氣孔或在熱影響區產生熱應力裂紋。本文以Q345B無縫鋼管大型工字梁為焊接對象，研究了該種材料的埋弧焊工藝性能及焊縫的力學性能。
　　焊接設備為MZ-1250埋弧自動焊機。焊接用Q345B無縫鋼管的化學成分(質量分數，%)為：0.18C，0.32Si，1.32Mn，0.005S，0.021P；其σs=360MPa，σb=500MPa，δ=23%，AKU=193J。采用Φ4.0mm的H08MnA焊絲，焊劑為HJ431。焊件結構為大型工字梁，組裝后的總長為5000mm。焊前清除焊件坡口面及其正反兩側20mm范圍內的油、銹及其他污物，至露出金屬光澤。用焊條電弧焊進行點焊，點焊間距為150mm，每條點焊縫長為20mm，點焊后進行打磨，以減少裂紋源。
　　用埋弧焊焊接Q345B無縫鋼管時，除了正確選擇焊劑、焊絲和焊條外，還需要焊前對工件表面的油銹、水分等進行清理，并嚴格控制焊劑、焊條的烘干溫度及時間，操作時采用短弧焊等措施，即可在很大程度上防止氣孔產生，提高了焊接質量，降低了返修率。采用合理的焊接工藝，可在很大程度上防止焊接裂紋的產生。Q345B無縫鋼管焊接接頭的強度較高，塑韌性較低。Q345B無縫鋼管的焊接接頭中存在魏氏組織，容易產生脆化，是接頭中的薄弱環節，生產時宜采用小線能量焊接。

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